Processus de moulage en 3D

Ce processus unique de moulage en 3D changera la manière de fabriquer tous les types de panneaux de porte en 3D dans le futur. Un processus de moulage peut s’appliquer aux plaquages de bois, aux PVC de 0,4 et 0,17 mm d’épaisseur, aux feuilles métalliques renforcées et au film Safmalle respectueux de l’environnement de 0,12 mm d’épaisseur. Tout se fait avec les mêmes outils ce qui vous permettra de réduire vos frais de production par la même occasion.

Les économies que vous ferez

Jusqu’à 10% d’économies sur le substrat du MDF.
15% de machines plus rapides pour le substrat du MDF (machines sans coins).
Minimum 30% d’économies lorsque vous utilisez du PVC 0,4 standard avec le surdimensionnement du film qui représente 25%.
Des réductions de frais globales de 55% sur le PVC de 0,4 mm avec l’utilisation du film Safmalle de 0,12 mm d’épaisseur qui utilise cette technologie.
Jusqu’à 60% d’économies de temps sur le processus de fixation du film grâce à un temps de durcissement moins long, un temps de pose plus rapide et des moyens mécaniques qui facilitent le processus de fabrication.

Obtenir les meilleures finitions de portes du marché

Un moulage avec une finesse supérieure qui ne s’obtient pas avec les films PVC si les membranes sont pressées. La première technologie au monde qui vous procure des portes en bois au rendu solide sans l’utilisation de goujons, stries ou joints secs. Un style de porte fabriqué à partir d’un substrat de pièce qui élimine l’instabilité du fini de la porte, contrairement à tous les autres styles de fabrication de portes. La possibilité de produire des panneaux de porte avec un moulage intérieur homogène contrairement aux portes en PVC qui utilisent des bordereaux libres pour obtenir le même résultat pour 30% de frais supplémentaires. Le processus réduit au minimum la possibilité de délimination du film, un problème récurrent sur la membrane des portes pressées qui touche tous les fabricants.

Et c’est bon pour l’environnement !

Cette technologie réduit les frais et matériaux de base, le temps de main d’œuvre et le coût en énergie ce qui correspond à un impact moins néfaste sur l’environnement. L’avantage d’utiliser des films de surface ultra fins réside dans le fait que le surplus puisse être appliqué aux moulures linéaires, ce qui produit moins de déchets et permet de réduire les frais de remplissage. Rivdal Enterprises espère travailler avec vous et est certain que ce nouveau concept de fabrication donnera une nouvelle vie à votre entreprise. Pour toute question, veuillez nous contacter à info@rivdalenterprises.com.